因為齒輪的制作要經過鑄造、切削加工和熱處理等幾種加工，所以需要制作材料自身能夠適應各種加工技術需要的性能。齒輪生產廠家在選擇齒輪材料時，需要先了解我國工業發展方法，根據生產成本和生產條件，從實際出發，綜合考慮鏈輪產品的機械功用、技術功用和經濟性等方面，合理選擇材料以保證鏈輪產品質量、降低鏈輪產品成本，來提高鏈輪生產廠家的產品競爭力。

    鏈輪制作材料的機械性能包括強度、硬度、塑性及耐性等，這些性能可以反映鏈輪在運用過程中所表現出來的特性。還要考慮齒輪在嚙合時齒面接觸面的應力，齒根部的曲折應力，這些會使齒面或齒體強度失效。另外還要了解齒面點蝕，齒面膠合，齒面塑性變形和輪齒折斷等時齒輪的主要失效方法。

    任丘鏈輪需要齒輪材料有高的曲折疲勞強度和觸摸疲勞強度，齒面要有滿意的硬度和耐磨性，芯部要有必定的強度和耐用性。另一方面，選擇制作材料時還要依據材料的運用功用來確定材料的牌號后，要了解材料的機械功用或材料硬度，使其經過不一樣的熱處理技術來抵達多需要的硬度計劃，然后賦予鏈輪產品不一樣的機械功用。

    齒輪傳動通過齒輪彼此嚙合來傳遞空間任意兩軸件的運動和動力，并能夠改運動的方法和速度。，任丘鏈輪傳動運用計劃廣、傳動比恒定、效率較高，運用壽命長。在機械零件的制作過程中，不只考慮材料的功用能夠適應零件的工作條件，使零件經久耐用，而且需要材料有較好的加工技術功用和經濟性。